鑄鐵工藝流程

壓鑄加工

鑄造工藝實樣流程：（1）⑴設計鑄件時特意加大圓角半徑R50，避免壁厚的突然轉變而形成熱節，造成鑄件產生熱裂。

（2）使用粘土砂造型，通過添加各種附加物以增加型砂的退讓性，減少鑄件收縮阻力，

配制時應嚴格按照下列要求執行：新砂50%+舊砂50%+木屑2—3%+焦粉7—8%+膨潤土2%+粘土8—10%（干混3—4分鐘）+水（濕混8—10分鐘）。

經4小時以上回性處理后，投入生產使用。

（3）造型填砂時，每層型砂厚度為150—200mm，禁止將整斗砂倒入砂箱內。

（4）各部分在注意砂型強度的同時，注意緊實度均勻，特別是箱帶及木型突出部分的下面，應仔細撞牢實。

（5）砂型造完后，開設φ120mm的直澆道在上箱， 35個φ15mm的明出氣孔在筋板的交界處。

（6）起模后，如是砂型太干，允許適當噴灑白泥水修型，直到修至與工藝圖紙相符，并適當插入釘子加固砂型。

（7）砂型必須烘干烘透，防止水分產生水汽進入鐵水。

（8）合箱前應仔細檢查砂型是否烘干，干裂變形輕微的可以進行修補，嚴重的必須作報廢處理。

（9）因為合金元素含量很高，所以必須使用電弧爐熔煉鐵水。

（10）使用攀鋼生產的一類煉鋼生鐵，要求P＜0.1％，S＜0.05％。

（11）所有原材料一律化驗后進行配料。

（12）嚴格按配料要求進行加料熔煉，控制鐵水成分。

（13）爐前出鐵水時，使用電子秤計量鐵水。

（14）爐前三角試樣檢驗，合格鐵水才能進行澆注。

（15）澆注前必須測溫，并作好記錄，鐵水澆注溫度不低于1280℃。

（16）澆注時間不超過2分鐘，澆滿后再頂流，以利渣子和氣體排出。

（17）對于耐高溫鑄鐵板這樣的大件，按照“慢—快—慢”的原則進行澆注：開始緩慢給流，防止飛濺；

然后全速澆注，保持澆口杯充滿；當快要澆滿時，適當降低澆速，便于氣體從排氣孔中排出。

（18）澆注時必須擋渣，防止鐵渣澆入鑄件形成夾渣缺陷。

（19）澆注鐵液后，趁鑄件還是紅熱狀態時松開砂箱，使鑄件自由收縮。

（20）嚴格控制開型時間，防止鑄件急劇冷卻時產生新的應力。

3．退火處理

 鑒于這種特殊耐熱鑄鐵的脆性大，鑄造中鐵水凝固及鑄件收縮要產生應力，

鑄件極易產生裂紋，所以必須進行退火處理以消除鑄造應力，避免耐高溫鑄鐵板在使用過程中產生裂紋，退火處理曲線如

 4．結論通過反復實踐，采取了一系列的工藝措施，克服了耐高溫鑄鐵板合金元素增多導致的鑄鐵材質本身的脆性高，

耐高溫鑄鐵板的輪廓尺寸比較大導致鑄造應力很大等鑄造生產的難點。yl9193永利設計了一套嚴密的工藝保證措施來減少鑄造應力，

防止裂紋的產生，成功生產出了耐高溫鑄鐵板。通過用戶使用，耐高溫鑄鐵板既保證了耐熱的性能要求，又沒有產生裂紋。耐高溫鑄鐵板的成功生產，

為我公司取得了很好的經濟效益和社會市場效應。